优化仓库操作时，仓库管理员通常会忽略上架过程，但这是提高仓库运营效率的关键步骤。因为货物的初始放置直接影响后续所有的仓库流程，尤其对拣配的效率起到决定性作用。如果未将货物存储在合适位置，则会增加拣选和包装货物所花费的时间，而且还容易出现找不到“货”情况，白白增加库存成本。因此，优化上架流程是提高仓库运营效率的首要任务。

为了更好提升仓库上架环节，企业往往都会引入一套仓库管理系统进行辅助管理，那么wms系统的上架流程是怎么样的呢？

首先我们先了解一下什么样的上架流程才是我们所需要的：

1、快速高效地存储货物；

2、更大限度地利用仓库空间；

3、易于在仓库内查找和跟踪；

4、减少货物从接收区到存储地点的行程时间；

5、确保货物安全和仓库员工的安全。

那么仓库管理系统如何来优化上架流程的呢？

1、仓库规划

通过仓库管理，合理划分出收货区、物料区、成品区、退货区、不良品区等，同时设置好这些区域的容量、大小等数据，并贴上储位编码进行标识，让仓库区域一目了然，为后续上架、找货做好准备。

2、收集数据实时分析

通过WMS系统实时收集货物类型（例如危险品、易腐烂、高价值等）、订单/销售量以及保质期等数据，并进行分析，降低错误率并节约成本。

3、分析出入库数据

通过wms系统分析每个商品的出入库数据，知道哪些商品流通性大，流通性差，从而将流通性好的移至更靠近运输区域的位置，从而减少运输时间。

4、推荐上架储位

上架时，系统会根据商品名称，推荐合适的储位，比如是属于不良品且已有改商品库存，则推荐不良品区域的该商品库存储位，从而将同类型商品集中存放，方便后续寻找。

5、实时采集上架数据

上架完成后，系统会实时更新商品库存，无需人工采集和录入数据，自动增加商品库存。每当需要找某一商品时，只需在系统上查找一下，即可知道该商品的存放储位，提升找货效率。

以上就是关于WMS系统的上架流程介绍，希望能给大家带来帮助。